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承德鋼鐵根植綠色戰略 摘掉瞭高耗能 帽子
鋼鐵業是一個物質質量和能量高度聚集的產業。在人們的固有意識中，鋼鐵業意味著高能耗、高排放、高污染。而河北鋼鐵(000709,股吧)集團旗下的承德鋼鐵集團有限公司(以下簡稱“承鋼”)利用技術的不斷升級，在提高釩、鋼產品附加值的基礎上，走出瞭一條節能減排的綠色發展之路。技術創新助力節能生產2012年3月，國內第一條煅燒窯使用新工藝“兩步法”生產粉劑五氧化二釩的生產線在承鋼誕生，改變瞭以往生產片劑五氧化二釩工藝存在的能耗高、環境差、產品損失嚴重等原狀。承鋼釩制品廠技術科科長豆長宏介紹，采用“兩步法”生產粉劑五氧化二釩，每噸釩的生產能耗可降低40%以上。新工藝使承鋼成為國內最大的粉劑釩生產供應基地。承鋼在國際上首次將電矽熱法與電鋁熱法兩種釩鐵生產工藝，自動化控制在同一場地，實施一體化設計，並建成瞭全系列釩鐵生產線。承鋼釩鈦工程技術研究中心釩鈦所所長陳東輝介紹，該生產線可將鋁熱法冶煉產生的高釩渣及不合格釩鐵，通過矽熱法冶煉回收，提高釩的收得率，全程無廢水排放，是世界上首條萬噸級全系列釩鐵清潔生產線。不僅如此，承鋼還充分發揮含釩鐵水的優勢，獨創瞭一套鋼水的微合金化新工藝。自2011年起，先後在不同生產系統組織對盤螺、螺紋鋼筋分別進行鐵水直接合金化工藝的創新實踐，最終實現瞭用低成本生產出高性能、高質量產品的跨越。目前，承鋼采用此工藝生產的HRB400鋼筋比例占70%以上，產品擁有良好的抗震指標，煉鋼生產成本同比以前降低約30元/噸鋼。根植綠色戰略在金融危機和鋼鐵市場不景氣的條件下，承鋼本著“履行承諾、資金不減、項目不減、標準不減”的原則，在淘汰落後產能的同時，也加快實施節能減排工程的建設。分別建設瞭日處理回用中水3.6萬噸、6萬噸的污水處理廠，每噸鋼耗新水突破瞭3噸/噸以下的紀錄，真正實現瞭廢水零排放。近3年來，承鋼環保投資累計3.7億元，用於改善廠區及周邊環境。為提高能源綜合利用水平，承鋼建成能源管理中心，將數據采集，信息處理與模型分析，在線動態監控與生產執行，能源平衡與調度指揮實行一體化集成管理，建立高效統一的企業能源數據神經網絡系統，實現有效的一體化管理與控制。能源管理中心體系的建立，對安全、環保等其他專業管理，提高生產管控能力和作業效率有顯著的推動作用。2012年承鋼的260噸鍋爐富餘煤氣綜合利用項目，不僅有效利用瞭煤氣資源進行發電創效，杜絕煤氣放散，保護生態環境，還為企業年創經濟效益上億元。據王海英介紹，“十一五”以來，承鋼計劃實施的多項節能項目現已全部投產，投資額達到17.96億元，是企業可持續發展的重要一環。var page_navigation = document.getElementById('page_navigation');if(page_navigation){ var nav_links = page_navigation.getElementsByTagName('a'); var nav_length = nav_links.length;//正文頁導航加突發新聞 if(nav_length == 2){ var emergency = document.createElement('div');emergency.style.position = 'relative';emergency.innerHTML = '
新聞來源http://news.hexun.com/2013-05-22/154383634.html
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